Фанерный комбинат Форэкс с 2003 года производит качественную березовую фанеру ФСФ. В ассортименте комбината более 100 спецификаций фанеры разной толщины, размера и сортности. На сегодняшний день мощность предприятия оценивается в 30 000 кубометров фанеры в год.
Тверская фанера «Форэкс» востребована не только на территории России, но и за ее пределами. У предприятия есть клиенты в Европе и США,
Фанерный комбинат Форэкс является предприятием полного цикла деревообработки, что позволяет не только контролировать качество полученной продукции, но и сводить к минимуму издержки при заготовке и доставке заготовленного леса. Такой подход помогает уменьшить себестоимость продукции комбината и использовать древесину с пользой буквально до самой последней щепки, реализуя обрезки, березовые карандаши и даже дрова.
Основная продукция Форэкс – это фанера ФСФ березовая. Эта влагостойкая спецификация фанеры, которая может использоваться для широкого спектра строительных и отделочных работ. В ассортименте шлифованная и нешлифованная фанера с размером листа 1220 на 2440 миллиметров и 1250 х 2500 мм. Широко представлены и разные варианты сортности, например, фанера ФСФ сорт 2/2.
Процесс производства фанеры организован по следующей схеме:
- Вырубка и раскряжевка леса;
- Трелевка (транспортировка на временные склады);
- Сортировка древесины на складах временного хранения;
- Транспортировка к месту переработки.
Эту часть пути проходит весь проходящий обработку на комбинате лес. Часть уходит на распиловку, а остальное превращается в березовую фанеру ФСФ:
- Сырье разделывают, проверяют на наличие металла и проводят гидротермическую обработку для повышения пластичности древесины;
- Окорка древесины – на комбинате этот процесс выделен отдельно, это позволяет сохранить ресурс лущильных станков и на выходе сократить затраты на оборудование, а значит и уменьшить себестоимость производства;
- Лущение шпона – процесс проходит на итальянском оборудовании, с применением финских и японских лущильных ножей. Помимо всего прочего, аппарат позволяет автоматизировать процесс вырезания дефектов шпона;
- Сушка шпона – благодаря европейскому оборудованию удаление влаги равномерное и качественное;
- Сортировка шпона – все листы распределяются по 8 сортировочным местам;
- Починка шпона – позволяет повышать сортность шпона;
- Ребросклейка шпона – с помощью специального оборудование и клеевой нити получается создавать рубашечные слои из неформатного шпона, что также уменьшает количество забракованного материала;
- Нанесение клеевого состава;
- Подпрессовка и прессовка – для улучшения качества фанеры, готовые плиты перед отправкой в пресс подпрессовывают;
- На финальной стадии производится обрезка фанерных плит, шлифовка внешних слоев и упаковка фанеры для дальнейшей транспортировки.